E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Sprøjtestøbning Værktøjer og hjælpeudstyr Indløbstyper, placering og dimensionering Tværsnit af fordelerkanal
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Tværsnit af fordelerkanal

Fordelerkanalens tværsnit har indflydelse på den hastighed, hvormed smel­ten i kanalen størkner, samt på smeltens flydehastighed og flyde­vej, altså flydelængde, og dermed på hele sprøjtestøbecyklusen.
Den cirkelrunde fordelerkanal er den mest korrekte, idet den giver det maksimale tværsnit for en given omkreds. Sagt på en anden måde giver den cirkelrunde fordelerkanal mindre køleflade end den kvadratiske fordelerkanal.

Fordelerkanal med cirkulært tværsnit

Fordelerkanal med cirkulært tværsnit
Denne fordelerkanal er forholdsvis svær at fremstille, da der skal fræses ned i begge formparter. Den cirkulære fordelerkanal er den mest effek­tive, da den giver det maksimale tværsnit for den viskose sjæl. Ved afformning skal indløbet, som har en tendens til at blive siddende i den faste formpart, udføres med mod­hold i udkastersiden for at trække indløbs-kanalen med over i udkastersiden til afformning.
Fordelerkanal med trapezformet tværsnit

Fordelerkanal med trapezformet tværsnit
Fordelerkanalen er let at fremstille, da den kun skal nedfræses i den ene af formparterne – som oftest udkastersiden. Næst efter den cirkulære er denne fordelerkanal den mest effektive. Arealet uden for den indtegnede cirkel størkner, inden formfyldningen er afsluttet, og er således ineffektiv.
Fordelerkanal med afrundet, trapezformet tværsnit

Fordelerkanal med afrundet, trapezformet tværsnit
Denne fordelerkanal er mindre effektiv end den cirkulære og den trapezformede. Arealet uden for den indtegnede cirkel er nemlig større end ved almindelige trapezformede tværsnit, og dette område størkner, inden formfyldningen er afsluttet.

I enhver profil, der holdes flydende, er det kun det cirkulære tvær­snit, der kan indtegnes, idet hjørnerne af fx det kvadratiske tvær­snit størk­ner og hermed er ude af stand til at yde et bidrag til formfyldningen, ud over at det isolerer den viskose sjæl fra den kølede formvæg.
At den cirkulære fordelerkanal ikke anvendes i alle værktøjer, kan ikke skyldes vanskeligheder med at fremstille den. De fleste arbejder i dag med præcise CNC-styrede maskiner, der nemt kan fremstille cirkulære kanaler ved at nedfræse en halvcirkel i hver formplade, der passer præcist over for hinanden.
Vægten af fordelerkanalen har i visse tilfælde nogen betydning, når der støbes mindre emner i 50-60-styks værktøjer, hvor vægten af fordelerkanalen kan udgøre lige så meget eller mere end alle emnerne tilsammen. Her vælges ofte det trapezformede tværsnit.

Fordelerkanal med halvrundt tværsnit

Fordelerkanal med halvrundt tværsnit
Denne fordelerkanal er den mindst effektive og bør ændres til en af de tre ovenstående.
Fordelerkanal med kvadratisk tværsnit

Fordelerkanal med kvadratisk tværsnit
Med hensyn til effektivitet kommer denne fordelerkanal efter den trapez­formede. Fordelerkanalen kan nedfræses i begge formparter (1) eller man kan nøjes med at nedfræse den i fx udkastersiden (2). Under alle om­stændigheder skal kanalen have den nødvendige slipvinkel, som afhænger af kanalens overfladeruhed og af materialetypen.

Forside Sprøjtestøbning Værktøjer og hjælpeudstyr Indløbstyper, placering og dimensionering Tværsnit af fordelerkanal