E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Rotationsstøbning

Rotationsstøbning er en fremstillingsmetode for produkter af termoplast.
På engelsk hedder det rotational moulding, rotomoulding eller rotoforming.
Plastråvaren, som ved denne proces oftest er i pulverform, fyldes i en hul støbeform bestående af to halvparter – eventuelt flere, hvis det er en vanskelig form. Formparterne lukkes og anbringes i en ovn. Den lukkede form sættes til at rotere, hvorved plastmaterialet (pulveret) fordeles ensartet rundt på den indre overflade. Varmen fra ovnen får plasten til at smelte og sætte sig med samme godstykkelse hele vejen rundt indvendigt i formen. Efter afkøling af form og emne kan formen åbnes og emnet udtages.

Rotationsstøbning anvendes oftest til produktion af hule, sømløse emner af enhver størrelse og form, fx dukker, sparebøsser, fendere, kar, store rørsamlinger, inspektionsbrønde, paller, kasser, beholdere, mindre både, tanke til vand, benzin, olie og andet. Der fremstilles rotationsstøbte tanke med et rumindhold på 10.000 liter eller måske endnu mere.

Da emnet efter afformning vil fremstå som en fuldstændigt lukket beholder, fx en benzintank til en bil, vil det efterfølgende være nødvendigt at bortskære materiale der, hvor benzinpåfyldningen skal foregå.
Desuden er det muligt at lave komplekse geometrier samt at indstøbe fx gevindbøsninger. Det er muligt at indsætte metaldele på indvendig side i formen. Disse dele bliver derved indstøbt i emnets væg, og kan senere fungere som tilslutning for fx benzinrør, opspændingsankre og løftekroge.

Fordelene ved rotationsstøbning er især lave formomkostninger, hvilket gør den velegnet til små og mellemstore serier (100-10.000 stk./år). På grund af de mindre krav til værktøjernes tæthed og trykstabilitet er de selvfølgelig også meget billigere at fremstille. Det betyder, at selv små serier kan være attraktive at rotationsstøbe.
Det er desuden muligt at anvende den mest moderne værktøjsteknik ved fremstilling af forme, således at overfladen på de rotationsstøbte emner opnår en finish, der langt overstiger normalen inden for denne støbeform.

Emnerne, som er næsten spændingsfrie, kan fx støbes i materialerne PVC, PE og PP, og kan indfarves. Størrelsesmæssigt produceres emner fra ø 17 mm og helt op til ø 2.200 mm.
Afhængigt af emnets form er det også muligt, at en støbning kan opskæres til flere emner, hvorved det tilsatte råmateriale kan udnyttes endnu bedre. Fx kan to havebassiner udføres som henholdsvis bund og låg, som efterfølgende adskilles på midten.

Typiske emner produceret ved rotationsstøbning:

  • Containere
  • Skraldespande
  • Bådskrog fx. havkajakker
  • Spande
  • Kabinetter
  • Tasker og kufferter
  • Fodbolde
Fendere til både

Fendere til både
Et typisk eksempel på produkter, der er fremstillet ved rotationsstøbning er fendere, men også legetøj og produkter af mere teknisk art kan med fordel fremstilles ved denne teknik. (dan-hill-plast a/s)

Fordele ved rotationsstøbning

  • Værktøjsomkostninger er lave
  • Anvendelig til emner med ensartet godstykkelse
  • Emner med små spændinger og lille vridning
  • Ingen svejsesøm, ingen udløbs- eller udstødningsmærker, næsten intet spild
  • Forholdsvist komplekse konturer kan fremstilles
  • Ændring af godstykkelsen sker ved at tilføre en anden mængde materiale
  • Automatisk materialeafvejning, fyldning og afformning
  • Forme og materiale kan ændres meget hurtigt til små serier

Ulemper og begrænsninger ved rotationsstøbning

  • Rotationsstøbning kan ikke anvendes til emner med godstykkelser mindre end 0,75 mm
  • Kan ikke anvendes ved komplekse emner og emner med for skarpe kanter
  • Produktionen er langsom i forhold til blæsestøbning
  • Ikke alle materialer kan rotationsstøbes

Rotationsstøbnings processen

Fyldning

Fyldning
Afvejet mængde termoplastpulver eller pellets hældes i den åbne form. Formen lukkes.
Opvarmning / sintering

Opvarmning / sintering
Formen føres ind i ovnen og sættes i rotation om to akser. Materialet sintres (smeltes) ensartet imod formens væg. Eventuelt foregår en kemisk reaktion.
Afkøling

Afkøling
Formen føres ind i kølerum og afkøles, imens den stadig roterer.
Emneudtagning

Emneudtagning
Formen føres ud i det fri og åbnes, og emnet udtages. Formen skal designes, så den er nem at åbne og lukke.

I de fire procestrin ovenfor flyttes formen rundt i de forskellige zoner, hhv. fyldning og emneudtagning, opvarmning og afkøling som vist på figuren nedenfor

De forskellige zoner og processer i rotationsstøbningsprocessen

De forskellige zoner og processer i rotationsstøbningsprocessen

Rotationsstøbning af trekammertank (Wavin)

Rotationsstøbning af trekammertank (Wavin)

Trekammertank tages op af form (Wavin)

Trekammertank tages op af form (Wavin)

Færdigt arbejde (Wavin)

Færdigt arbejde (Wavin)