E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Fyldeskudsserie: eksempel på parameterkort og registrering af emnevægt

I tabellen nedenfor ses udviklingen af fyldeskudsserien.

De elleve rækker svarer til de 11 støbte emner med forskellig fyldningsgrad bestemt af de procesparametre. Først bestemmes lukketryk, dernæst sprøjtehastighed osv.

Eksempel på parameterkort til fyldeskudsserie

Her er et eksempel på et parameterkort til fyldeskudsserien hvor relevante indstillinger er registreret indtil 98% fyldning er opnået.

Emne:HåndtagType:Borealis HH315MODato:30.03.2004
Materiale:PPOperatør:C.R.N.
Fyldningsgrad /bemærkningerEmnenr.MassetemperaturFormtemperaturSpecifikt. modtryk i barDoseringsvej i mmSpecifikt sprøjtetrykSprøjtehastighed i %OmkoblingspunktSpecifik eftertryk i barEftertrykstid i sekRestpude i mm.Emnevægt i gramRestkøletid i sek.Cyklustid i sek.Lukkekraft i kN
60% fyldt indspr. hast. øges121023120141.6405010007,38,452034350
2120141.6407510007,18,962033,5350
Finner!3120141.6408510007,010,212033350
Lukkekraft øges! OK3120141.6408510007,010,212033450
75% fyldt4120151.64010010006,210,752033450
5120181.64010010006,310,852033450
6120221.64010010006,511,222033450
90% fyldt7120251.64010010006,712,052033450
8120271.64010010006,812,612033450
95% fyldt9120291.64010010006,813,462033450
Form/massetemperatur måles102153512029,51.64010010006,813,662033450
98% fyldt. OK.1121535120301.64010010006,713,722033450
Overføres til eftertryksserien11215½35120301.64010010006,713,722033450

 

På grafen nedenfor ses emnevægtens udvikling hen imod en fyldningsgrad på 98%, som opnås ved en doseringsvej på 30 mm.

Emnevægt i forhold til doseringsvej

Emnevægt i forhold til doseringsvej