Når værktøjet er monteret i maskinen, og der er fyldt evt. fortørret materiale på, indstilles cylindertemperaturen således, at man har den laveste anbefalede massetemperatur
Værktøjstemperaturen indstilles ligeledes efter den laveste anbefalede værktøjstemperatur
Formsikringen indstilles
Åbne- og lukkeveje indstilles, så der er minimale bevægelsesveje
Åbne- og lukkehastigheder indstilles moderat

Når dette er gjort, kan man ved vejafhængig omkobling fastlægge 98 % fyldning af værktøjet efter den nedenfor viste indstillingsrækkefølge.

Visuel og teknisk 98 %’s formfyldning

Der skelnes mellem to former for 98 %’s formfyldning:

Ved teknisk 98 %’s formfyldning ser emnet ud til at være absolut fyldt. Der vil måske være nogle sugninger og indfaldssteder.
Denne metode giver relativt stor ustabilitet og er ofte forbundet med relativt stor vægt- og målspredning.
Ved visuel 98 %’s formfyldning vil emnet tydeligt mangle en lille smule i at være helt fyldt, det kan være emnekanter, der ikke er fyldt helt ud.

I denne sammenhæng er det ikke tilstrækkeligt, at emnerne kun har nogle sugninger.

Registrering

Et emne, der repræsenterer hvert trin i fyldeskudsserien, vejes på en vægt med to decimalers nøjagtighed for registrering af vægten, som herefter indføres på et proceskort.
Der kan om ønsket yderligere tegnes en graf for overskuelighedens skyld, hvor X-aksen er lig med de emner, der repræsenterer fyldeskudsseriens doseringsvej eller snekkevej i mm, og hvor Y-aksen er lig med skudvægten/emnevægten i gram med to decimalers nøjagtighed.

Dokumentation

Hvert emne, der repræsenterer et trin i fyldeskudsserien, tages fra løbende, nummereres og pakkes i en plastpose for sammen med proceskort og graf at udgøre dokumentationen for fyldeskudsserien.

Efter 98 %’s formfyldning

Efter at formen er fyldt 98 %, er det vigtigt i forbindelse med eventuel genindkøring af værktøjet at have fuldstændigt tjek på følgende parametre:

Massetemperatur
Omkoblingspunkt og restpude
Omkoblingsvægt = fyldeskudsvægt
Formtemperatur
Sprøjtetrykkets ”er-værdi” – dvs. manometertrykket
Fyldestgørende materialeangivelse (fx Hostalen PPN 1060 Y natur)

Indstillingsrækkefølge til fyldeskudsserien

Indstil sprøjtetrykket til maksimum
Hvis man ikke har 100 % tryk til rådighed, vil man heller ikke kunne opnå 100 % indsprøjtningshastighed.
Indstil indsprøjtningshastigheden moderat
Formålet med fyldeskudsserien er foruden fyldningsgraden også at få fastlagt indsprøjtningshastigheden.
Afhængigt af sprøjtestøbemaskinens sprøjteenhed vil man i dag på moderne maskiner kunne opnå indsprøjtnings- hastigheder på op mod 500-1.000 mm/sek. Desuden er der i dag mange materialeleverandører, der har anbefalede indsprøjtningshastigheder til deres råvarer, da egenskaber ved råvarerne kan gå tabt ved for høje indsprøjtnings- hastigheder.
Indstil eftertrykket til 0 bar/MPa og eftertrykstiden til 0 sek.
Det er vigtigt, at fyldeskudsserien fastlægges uden eftertryk, da vi ellers vil få et skævt billede af fyldningsgraden.
Indstil rigeligt med køletid
Vi skal være sikre på, at emnet er formstabilt, inden vi åbner og afformer. Køletiden skal senere deles i eftertrykstid og restkøletid!
Indstil doseringsforsinkelse til 4-7 sek.
Hvis vi ikke har doseringsforsinkelse, risikerer vi, at snekkens omdrejninger og modtryk er nok til at ekstrudere materiale ind i værktøjet, hvis indløbssystemet/porten ikke er forseglet.
Udregn og indstil doseringshastigheden ud fra råvareleverandørens anbefalinger
Plastificeringen skal være færdig, ca. 0,5 sek. før værktøjet åbnes.
Indstil modtrykket
Amorfe materialer til 50-200 bar specifikt tryk. Delkrystallinske materialer til 5-50 bar specifikt tryk. Modtrykket er en vigtig parameter for at skabe en homogen smelte, og mange materialeleverandører opgiver et anbefalet modtryk for deres materialer.
Indstil omkoblingspunktet til 10-15 mm
Hvis der er materiale nok til at efterfylde emnet, er det ikke så vigtigt, om vi kobler om ved 10 eller 15 mm, da det rettes ind senere i forløbet. Derimod er det vigtigt, at når det rettes ind, så der er en restpude på 2-3 mm, skal det gøres, så omkoblingspunktet og doseringsvejen flyttes parallelt, da det er volumenet af smelten fra omkob- lingspunkt til doseringsslut, der fylder værktøjet 98 %.
Sæt pausetiden til 1-2 sek.
Denne minimeres, lige så snart maskinen kan afforme i fuldautomatik.
Indstil doseringsvejen lavt, så værktøjet ikke overfyldes
Lav eventuelt en doseringsberegning ved 50 % formfyldning, så vi er sikre på ikke at overfylde værktøjet. Det kan også anbefales at indstille en sprøjtetidsovervågning, der er 0,5 sek. længere end den faktiske indsprøjtningstid, så hvis der er et emne der ”hænger” i et flerkavitetsværktøj, er risikoen for værktøjshavari minimeret.
Sprøjt ud 3-5 gange i håndbetjening
Mens vi har foretaget indstillingerne, har det materiale, der er i cylinderen, nok fået så meget varme, at det er tæt på at være termisk nedbrudt. Derfor sprøjter vi ud, indtil materialet ser fint ud igen.
Sæt maskinen i halvautomatik og start fyldeforløbet
Husk at være meget opmærksom på processen, da emnerne skal fratages til dokumentation. Hav en sprittusch til emnemarkering klar.
Doseringsvejen øges, til emnet er 50-75 % fyldt
Mål masse-/værktøjstemperaturen, når maskinen har kørt nogle skud.
Når maskinen kan afforme, skiftes til fuldautomatik, og pausetiden minimeres
Pausetid er spildtid og bør sammen med afformningsvejen minimeres. Afformningshastighed maksimeres under hensyntagen til emne og værktøj.
Indsprøjtningshastigheden hæves, lige indtil der opstår problemer
Når der forekommer problemer, er det vigtigt at notere dem i dokumentationen.
Problemerne i fyldeskudsserien kunne være forbrændinger, finner osv.
Lad maskinen stabilisere sig i ca. 5 min
Det er vigtigt, at processen får lov at stabilisere sig, da der altid er lidt reaktionstid på følgerne af en parameterændring. Imens kan åbne- og lukkehastigheder maksimeres, sprøjteaggregatets vandring, hvis nødvendigt, minimeres og hastigheder maksimeres
Doseringsvejen øges til emnet er ca. 95 % fyldt
Processen skal have tid til at reagere på parameterændringen.
Lad igen maskinen stabilisere sig, og justér om nødvendigt op, til emnet er 98 % fyldt
De sidste ændringer noteres i skemaet, og værdierne overføres til eftertryksserien. Se eksemplet på udfyldelse af skemaet!