E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Ekstrudering Processen Folie
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Folie

Rørværktøjet kan også være rejst op på en­den, således at dysen vender opad. Man mon­terer da blot et rør som forbindelsesstykke mellem ekstruderen og værktøjet. Ekstruderen er da ofte placeret meget tæt på gulvet. Plastmassen bliver da presset af snekken gennem forbindelsesstykket ind i bunden af værktøjet og lodret op gennem rørværktøjet.


Folieanlæg bestående af ekstruder med fem køleblæsere, forbindelsesstykke, folieværktøj med ud­vendig og indvendig køling, falsplader og fladlægningsudstyr, aftræksvalser, banestyr og op­vikler.
(Nextrom)

Røret, som kommer op af dysen, føres op gennem et tårn til to valser, der klemmer rø­ret helt fladt. Disse to valser trækker røret noget hurtigere, end dysen afleverer dette. Der­ved bliver godstykkelsen mindre.

Samtidigt er det muligt at blæse luft ind igennem værktøjet, op gennem dysen og ud indvendigt i røret. Når man således blæser en masse luft ind i røret, der er klemt fladt af valserne i toppen, vil det blæses op til anse­-elig størrelse præcis som en ballon. Når ballonen har den størrelse, man ønsker, lukker man for luften.

Nu vil det nye rør, som til stadighed kommer ud af dysen, tvinges uden om denne store luftmængde, som er inde i røret mellem dysen og valserne. Godsvæggen i røret bliver som før nævnt mindre, da valserne kører hurtigere, men ved at diameteren også bliver øget, bliver væggen yderligere reduceret. Dette resulterer i, at røret, som fra starten ty­pisk er 1-1,5 mm tyk, ender med at være mellem 20 og 200 µm tykt.

For at få folien (boblen) kølet, er der monteret en kraftig blæser, som blæser luft op omkring boblen.

På de store anlæg kan der yderligere være monteret en kraftig blæser og en lige så kraftig suger til at skifte luften inde i boblen ud kontinuerligt. I disse værktøjer er der etableret to kraftige kanaler op gennem værktøjet. Gennem den ene blæses kold luft ind i boblen, og i den anden suges lige så megen luft ud af boblen. Dette kan man styre så præ­cist, at boblen konstant bibeholder den samme størrelse.

Efter at røret (rørfolien) forlader valserne, føres det som regel ned mod gulvet og bliver spolet op på store ruller.

Siden kan rullerne omspoles, trykkes med billeder og lignende og svejses sammen til forskellige former for poser og emballage.

Der fremstilles folier fra omkring 10 µm til 3-400 µm i tykkelse. Boblen kan variere fra omkring 100 mm til over 5 meter i diameter.

Forside Ekstrudering Processen Folie