E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Suger

Granulatet eller pulveret leveres normalt i sække a 25 kg eller i octabiner med ca. 1.000 kg (ca. 2 meter høj paptønde på en specialpalle). Materialet hældes i ekstruderens tragt enten manuelt eller ved hjælp af en suger monteret over tragten. Sugeren suger fra octabinen eller via et rørsystem fra store centrale tankanlæg.

I materialesugere er der anbragt et filter, som forhindrer plast og støv i at fortsætte ind i sugemotoren.

Når sugeren starter, suges vippeklappen op, og hullet i bunden af be-holderen lukkes. Når sugeren stopper, trykker materialet klappen ned og falder ned i tragten på ekstruderen, eller måske ned i et automatisk indvejningssystem (et system med en vægt, der vejer råvaren, således at den automatiske styring kan regulere aftrækshastigheden og derved bevare den samme godstykkelse på emnet).

Ved materiale- eller farveskift er det overordentlig vigtigt, at man renser eller skifter filteret. Desuden skal sugeslangen, beholderen på sugeren, eventuelt indvejningssystem og tragten rengøres meget omhyggeligt.

Et enkelt overset granulatkorn eller farverester kan give affald flere timer efter eller produktionsstop, hvis der går hul i emnet.

Ekstruderføreren må gøre sig klart, at det er lige så vigtigt at have op­mærk­somheden rettet mod råmaterialet som mod selve forarbejdningen.

De vigtigste dele i en suger