E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Ekstrudering Alternative processer Strækblæsning Preform
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Preform

Princippet går ud på, at der anvendes en sprøjtestøbemaskine i stedet for en ekstruder. Med sprøjtestøbemaskinen sprøjtestøbes først en “preform”. Preform betyder frit oversat forform, altså en forformning.
Her tager vi udgangspunkt i en almindelig læskedriksflaske. Preformen er færdig med ge­vind og krave. Kroppen er sprøjtestøbt med forskellig
godstykkelse der, hvor der er behov for dette. Preforme kan fås hos underleverandører.
Preformen fastholdes i gevind og krave, mens kroppen opvarmes til blæsetemperatur. Efter opvarmning placeres preformen i flaskeformen, og en indvendig dorn i blæsedornen strækker preformen. Samtidigt starter opblæsningen, og plasten lægger sig op mod formvæggen. Efter afkøling kan emnet afformes uden nogen form for top- eller bundflap eller andet spildmateriale.
Denne procesform bruges meget ofte til emner af PET, da PET er vanskelig at styre som slange. Desuden opnås de under “Strækblæsning” nævnte gode egenskaber i flasken.
Emner, der er fremstillet efter denne metode, er let genkendelige på mærket efter indløbet i bunden.

Sodavandsflaske af PET med det let genkendelige mærke i midten af bunden efter indløbet

Sodavandsflaske af PET med det let genkendelige mærke i midten af bunden efter indløbet

En PET-flaske efter strækblæsning og som preform
En PET-flaske efter strækblæsning og som preform

Strækblæsning af preform

Strækblæsning af preform

Kontinuerlig sprøjteblæseproces

Kontinuerlig sprøjteblæseproces

Nu er udviklingen i mange tilfælde ved at nå så langt, at man støber preforme, strækker og blæser dem op, og afformer dem i en kontinuerlig proces. Maskinen er da en sprøjtestøbemaskine, og for enden af dysen sidder en trekantet, drejelig konsol. På konsollen sidder blæse- dorne på alle tre sider.
I trin 1 lukker en sprøjtestøbeform sig omkring blæsedornen, og plasten sprøjtes ind i hulrummet omkring blæsedornen. Når plasten er delvis afkølet, åbner formen sig, og konsollen drejer emnet over i trin 2.
I trin 2 lukker en blæseform sig omkring preformen, og strækning, op­blæsning og afkøling finder sted.
Konsollen drejer nu til trin 3, hvor emnet bliver fjernet fra blæse- dornen. Konsollen drejes videre til trin 1, hvor en ny preform bliver sprøjtestøbt og så fremdeles.

Sprøjtestøbeenheden med åben form

Sprøjtestøbeenheden med åben form
Blæseenheden

Blæseenheden
Afformningsenheden

Afformningsenheden

En fordel ved denne procesform er, at der kan lægges en bestemt godstykkelse ind, hvor som helst man ønsker det.
En af ulemperne er, at der skal fremstilles et meget stort styk­antal, før processen er rentabel.
Dette var en kort beskrivelse af alternative processer. Der findes mange flere varianter, men ofte er de specialudviklet med henblik på bestemte produkter og derfor mindre interessante for forståelsen af processen.

Forside Ekstrudering Alternative processer Strækblæsning Preform