E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Termoformning fejl ved termoformning Problemer med finner og folder
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Problemer med finner og folder

Finner ved termoformning kan opdeles på følgende måde:

  • Plade/foliebetingede folder:
    – Overfladefinner på grund af for stort pladenedhæng ved opvarmning
    – Orienteringsfinner på grund af orienteringsspændinger som følge af ekstruderingskrymp
  • Finner på grund af formopbygning eller udseende:
    – Hjørnefinner ved positivforme
    – Finner ved højdeovergange i hjørneområder på grund af for små radier eller for stejle overgange
    – Finner på grund af for lille afstand mellem forme
    – Finner i negativforme med formningsforhold H:D > 1:0,4 og ekstremt forhold mellem længden L og bredden B
  • Formningsbetingede finner:
    – Ved for høj forblæsning
    – Ved for høj formningshastighed
    – Ved for lav formningshastighed, hvis en tynd folie når at blive for kold, inden den formes

Finner opstår aldrig der, hvor materialet strækkes, men derimod hvor det stykkes sammen, og hvor temperaturen er for lav, og/eller formningshastigheden er for høj.

Muligheder for at undgå finner:

  • Materialer med stort nedhæng varmes mindre
  • Opvarm pladen/folien mere, hvis der kun forblæses lidt, og materialet ikke hænger for meget. Forhøj formtemperaturen
  • Hvis der forblæses: Forblæs mindre, eventuelt opvarmes pladen/folien mindre, mindskning af formningshastigheden. Formtemperaturen hæves
  • Formindsk plade/foliearealet
  • Anvend overstempel. Små finner trykkes bort eller holdes nede under formningen med et konturfølgende stempel. Ved anvendelse af overstempel strækkes materialet under formningen
  • Ændring af formen, så formvolumenet øges under de steder, hvor der dannes finner

Tabeller til fejlsøgning ved termoformprocessen

Nedenfor kan du finde en række tabeller til fejlsøgning ved termoformning.

Tryk på billederne for at åbne tabellerne i fuld størrelse.

Forside Termoformning fejl ved termoformning Problemer med finner og folder