Forskellige eksempler på formkøling

A. Værktøjet er et to-styks-værktøj, hvor hvert emne har sin egen separate kølekreds. B. Værktøjet er med filmindløb, hvor kølingen ligeledes er opdelt i to separate kølekredse. Bemærk, at begge kølesystemer er forsynet med to ind­gange og to udgange, naturligvis i begge formparter.

Det her viste eksempel på form­køling har en separat kølekreds mel­lem kernekøling og den udvendige formkøling. Kernekølingen foregår ligesom i en labyrint, hvor kølemidlet via fingerkølinger med blændplader ledes fra det ene køletårn til det næste og fra indgang til udgang.

A. Skilleplader er sat op i de borede kølehuller, hvor kølemediet bliver ledet op på den ene side af skillepladen og ned på den anden side og fortsætter så videre til næste køletårn. B.Skillepladerne er erstattet med et rør, hvor kølemediet bliver ledet indvendigt i røret og videre udvendigt på røret.

Formen er fremstillet med en køleindsats til kernekølingen og med to separate kølesystemer. Bunden af bægeret, der får tilført megen varme fra det direkte indsprøjtede, meget varme materiale, er forsynet med sit eget separate køleafsnit for at give netop denne del af formen en effektiv og god køling. Resten af kernen forsynes ligeledes adskilt fra den øvrige køling gennem sit separate kølesystem. Den udvendige køling er ligeledes opdelt i to separate kølesystemer; et til bunden af bægeret som den varme del af formen, og et til bægerets udvendige del.

Denne mere komplicerede køling må ofte anvendes, når emnet skal udstødes med ventiludstøder. Ventiludstøderen er den stærkest opvarmede del af formen, idet den er placeret lige over for indsprøjtningsstedet. Ventiludstøderen skal naturligvis have en forholdsvis kold overflade, da en meget varm ventiludstøder ville påvirke udstødningen til længere køletid for ikke at deformere emnet ved ellers blot at trænge igennem bægerets bund. Ventiludstøderen er ofte forsynet med udvendige luftkanaler til hjælp ved afformningen.