E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Sprøjtestøbning Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Køling og beregning af restkøletid
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Køling og beregning af restkøletid

Afkølingsfasen begynder, så snart formen er fyldt, og varer indtil afformningstidspunktet.
Eftertrykket og eftertrykstiden er to væsentlige faktorer for afkøling af emnet, idet hurtig og effektiv køling opnås ved god kontakt med den kølende værktøjsoverflade.
Køletiden er afhængig af:

  • Emnets godstykkelse
  • Formoverfladetemperatur (værktøjstemperatur)
  • Massetemperatur
  • Kølekanalernes effektivitet
  • Formens varmeledningsevne
  • Effektivt eftertryk, så god kontakt til formoverfladen er til stede

Hvis man fokuserer på køletiden for at opnå ideel, høj produktionshas­tighed og høj emnekvalitet, vil man opleve, at der er visse modstridende parametre til stede.
Kort køletid vil kræve lav værktøjs- og massetemperatur, som kan be-virke forskellige emnefejl fx mat emneoverflade og indre spændinger.
For at undgå denne type fejl må værktøjs- og massetemperaturen hæves, hvorved køletiden og dermed den samlede cyklustid forlænges.

Forside Sprøjtestøbning Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Køling og beregning af restkøletid