E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Sprøjtestøbning Sprøjteenhedens funktion Snekkegeometri og snekkeudnyttelse Brugbare og mulige doseringsveje
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Brugbare og mulige doseringsveje

Sprøjtestøbemaskinfabrikanter leverer maskiner efter kundernes ønske, men er på grund af leveringstider nødsaget til at have et vist lagersalg, hvorfor alle fabrikanter har et bredt sortiment af standarddele til sprøjtestøbemaskinerne.

Mulige doseringsveje

Mulige doseringsveje.
Eksempler på mulige doseringsveje, hvor ‘vejen’ angiver til tilbagelagte vandring. 1D til 3D er optimalt område. 3D til 4D er acceptabelt område. Mindre end 1D er ikke acceptabelt. Større end 4D er ikke acceptabelt.

En standardmaskine kan ofte leveres med 3-4 sprøjteenheder, dvs. med 3-4 snekker. Ideal­maskinen er den maskine med den mindste snekke, når der ses på henholdsvis sprøjtetryk og den effektive doseringsvej, hvilket ikke altid står i forhold til skudvolumen, doseringsvej og lukkeenhed.
Som den mest effektive anbefales en doseringsvej, der ligger mellem 1D og 3D, hvilket betyder en doseringsvej på henholdsvis 1 og 3 × snekkens diameter.

Forside Sprøjtestøbning Sprøjteenhedens funktion Snekkegeometri og snekkeudnyttelse Brugbare og mulige doseringsveje