E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Ekstrudering Processen Rør og profiler
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Rør og profiler

I formgivningsværktøjet, også kaldet ekstruderhovedet eller bare værktøjet, sker den endelige formgivning af den opvarmede plastmasse. Værktøjet er normalt placeret i umiddelbar forlængelse af ekstruderen. Værktøjerne kan have utallige størrelser og former, men de mest almindelige er nok rør- og profilværktøjer.


Profilanlæg bestående af ekstruder, kalibratorbord med vakuumkalibratorer, trækbænk og afkorter.
(Battenfeld)


Røranlæg
(Danatech ApS/AMUT)

Plastmassen formes gennem et kanalsystem inde i værktøjet til et rør eller et profil. Når profilet forlader værktøjet eller dysen, som det sidste stykke på værktøjet kaldes, kan det afkøles i en kalibrator og fastholdes på de rigtige udvendige mål. Kalibratoren til rør er som regel anbragt i begyndelsen af en lang vakuumkøletank, hvor røret bliver overbruset med koldt vand. Andre profiler kalibreres ofte i vakuumkalibratorer, som er anbragt på et justérbart bord. Kalibratorerne har indbyggede kølevandskanaler. De nu kolde og stive rør eller profiler forlader kølesektionen og føres gennem trækbænken.

Trækbænken er udstyret med to eller flere larvebånd belagt med gummi. Disse larvebånd trækker profilet gennem kølekassen, fra det forlader dysen. Træk­bænken skubber desuden røret/profilet ind gennem en sav, som afkorter røret/profilet i de rette længder.

Der fremstilles rør og slanger i størrelser fra under 1 mm til over 2 meter i diameter, og der fremstilles profiler fra under 1 mm og op mod 2 meter i bredden.

Forside Ekstrudering Processen Rør og profiler