E-bogen er under udvikling og systemet vises i beta-version. Læs mere om udviklingen under Om denne e-bog. BETA

Forside Ekstrudering Processen fra granulat til produkt Stropsnekke
Indhold
PDF-Test PDF billedkataloger Bogen om plast Søg Generelt om plast Generelle egenskaber ved plast Termoplast Termoplastiske elastomerer Hærdeplast Forstærkningsfibre Plastbaserede kompompostimaterialer Arbejdsmiljø Det ydre miljø Genanvendelse og bortskaffelse Sprøjtestøbning
De første sprøjtestøbemaskiner Den moderne sprøjtestøbemaskine Sprøjtestøbemaskinens hovedelementer Sprøjteenhedens funktion Maskindyser og indløbsbøsninger Værktøjsopspænding Sprøjtestøbeproces og procesberegninger Kalkulation Inden produktionsopstart Sprøjtestøbecyklus Forskellige driftsformer og funktioner Sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelse Sikkerhed ved sprøjtestøbemaskinen Indkøring med fastlæggelse af procesparametre Værktøjer og hjælpeudstyr
Treatning eller coronabehandling Værktøjsfremstilling Sprøjtestøbeværktøjets opbygning og hovedbestanddele Indløbstyper, placering og dimensionering Centraludstøder/indløbstrækker Udstøderkonstruktioner Værktøjsundbygningshøjder og forskellige udstødersystemer Temperaturregulering Formtemperaturens indvirkning på emnet Kølesystemer Datomærkning
Materialer Alternative sprøjtestøbeteknikker
Ekstrudering
Produkterne Ekstruder Processen Ekstruderens opbygning Processen fra granulat til produkt Generel klargøring inden opstart Indkøring og optimering Værktøjer og hjælpeudstyr Materialer Ekstruderingsprocesser Rørekstrudering Profilekstrudering Plade og planfolieekstrudering Monofilamentekstrudering Kabelisolerings- og kapperørsekstrudering Blæsestøbning Indkøring og optimering Hoveder og hjælpeudstyr Materialer Alternative processer
Termoformning
Termoformmaskinen Positiv- og negativformning Termoformningsmetoder Opvarmning Køling Afformning Materialeegenskaber, der har indflydelse på termoformprocessen Konstruktion af forme Konstruktion af overstempler Kontrol af emner fejl ved termoformning
Rotationsstøbning Fremstilling og forarbejdning af fiberforstærket hærdeplast Polyurethanstøbning Pressestøbning Gummiforarbejdning Sammenføjning Spåntagning

Stropsnekke

Hvis der ekstruderes med regenerat, kan der være stor forskel på vægten af den mængde, som snekken tager med frem på én omdrejning. Hvis re­generatet stammer fra meget tynde emner, som er knust, vil der være en masse luft og næsten ingen plast i den mængde, som snekken tager med frem. Dette kan afhjælpes ved at montere en lodretstående stop­snekke, som presser det meget løse regenerat sammen.

Nogle virksomheder går dog over til at formale regenerat til pulverform, hvorved der sikres ensartet fyldning af snekken. Man skal dog blot huske på, at jo flere molekyler man får revet over under formalingen, jo dårligere bliver kvaliteten af det produkt, man laver.


Princippet med stopsnekke an­vendes bl.a., når man anvender tyndt regenerat, fx folieknus. For at sikre at snekken til stadighed har en kontinuerlig fødning, presser stopsnekken materialet ned mod snekken i ekstruderen. Motoren på stopsnekken er ofte monteret med en styring, der ved hjælp af strømforbruget styrer tryk­ket ned mod snekken.

Forside Ekstrudering Processen fra granulat til produkt Stropsnekke